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包裝鋼帶廠家解析冷硬板和熱軋板的晶粒有何差異

      包裝鋼帶冷硬板和熱軋板的晶粒有何差異,熱軋時鋼帶是在高溫之下產(chǎn)生變形的，雖然熱軋以后晶粒的形狀發(fā)生畸變，由近似圓形的等軸晶被軋成纖維狀的晶粒，但終軋溫度較高，約850-900℃，鋼帶在這樣高的溫度下內(nèi)部的能量較高，晶粒很快就會產(chǎn)生回復(fù)，進而產(chǎn)生再結(jié)晶，微觀組織發(fā)生局部變形，晶粒的畸變消失，能量釋放，晶粒又會出現(xiàn)新的等軸晶組織，朂終的組織比較均勻，內(nèi)應(yīng)力較小，所以熱軋產(chǎn)品的硬度較低，切性較好，可以作為朂終產(chǎn)品來使用。

　　包裝鋼帶廠家在冷軋時包裝鋼帶是在常溫之下受軋輥的高壓作用產(chǎn)生變形的，原熱軋板均勻一致的等軸晶粒經(jīng)過壓力變形產(chǎn)生畸變，晶粒被壓扁、川碎，被拉長，成為橢圓形甚至纖維狀的組織。與此同時，在晶粒內(nèi)部產(chǎn)生一些相互平行的滑移，這樣的晶粒內(nèi)部缺陷較多，內(nèi)應(yīng)力較大，但由于溫度低，內(nèi)部能量小，晶粒無法自動恢復(fù)到等軸晶織織，因而朂終的產(chǎn)品就是冷軋時變形了的纖維狀的組織，硬度較高，塑性較差。這種因壓力加工而導(dǎo)致的組織變硬現(xiàn)象叫“加工硬化”現(xiàn)象。由于冷硬板不能滿足一般用途的需要，必須經(jīng)過加熱，使內(nèi)部組織獲得能量，從而發(fā)生回復(fù)，釋放能量，然后再結(jié)晶成等軸晶組織。冷硬板的退火有周期性作業(yè)的罩式退火，也有連續(xù)生產(chǎn)線作業(yè)的連續(xù)退火，其產(chǎn)品叫冷軋板，可以作為朂終產(chǎn)品，用于對耐蝕性要求不高的場合。而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)線上可以以冷硬板為原料，連續(xù)進行退火和鍍鋅兩大主要工藝流程，生產(chǎn)出鍍鋅板。對于正常生產(chǎn)極薄0.23mm以下極薄規(guī)格的鍍鋅線，更好選用帶回火輪的焊機，其特點是在焊輪后面還有一個回火輪，能使焊縫和焊縫附近的組織再次加熱到回火溫度（約720℃）以上，組織重新回到奧氏體狀態(tài)，這時再次冷卻時周圍基體的溫度已較高了，溫度梯度減小，冷卻速度變慢，就會使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織，不再有淬火組織，而且能使焊縫的平整度得到矯正，較好地防止焊縫處斷帶現(xiàn)象。